pp管的焊接質(zhì)量要求和監(jiān)督

PP管最容易損壞和泄漏的部位，就是現(xiàn)對(duì)接焊口，特別是彎頭和直管現(xiàn)場(chǎng)人工熱溶對(duì)接焊口。因此，管道焊接時(shí)，必須保證焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)監(jiān)督和驗(yàn)評(píng)。
 一、熱熔擠壓對(duì)焊的質(zhì)量要求:
1、熱熔對(duì)接焊縫收口均勻結(jié)合緊密，對(duì)口準(zhǔn)確， 焊縫和母材融為一體。焊縫截而不得有未融合的氣孔、 間隙和雜物，這樣才能保證強(qiáng)度和密閉性，不含質(zhì)量隱由。
2、焊縫強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度的80%以上，這樣才能保證管道焊縫的承壓能力。
3、焊接后必須及時(shí)清理掉卷邊，保證焊縫的外觀 光滑平整。必要時(shí)，還用熱風(fēng)焊或加補(bǔ)強(qiáng)塊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊 接，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
4、安裝焊接后管道都要做嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)并合格。管道試驗(yàn)一般采用水壓試驗(yàn)。以保證管道安裝達(dá)到使用要求。
 二、熱風(fēng)焊的質(zhì)量要求:

1、焊縫要整齊圓滑美觀，表而不得有過(guò)燒分解或 為粘接、熔坑、波紋狀、吹毛等現(xiàn)象，確保證焊縫的外觀光滑平整。 
2、焊縫排列要緊密，不應(yīng)有空隙。
3、壓力小、直徑小的管接縫加強(qiáng)高度可以熔接一圈或二圈焊條，壓力較大、直徑不大的管接縫加強(qiáng)高度可規(guī)范疊加溶接五圈以上焊條至設(shè)計(jì)要求高度，并使外形正體基木呈弧形，保持中高邊低，沒(méi)有明顯的 中間接縫。
4、壓力大、直徑較大、管壁較厚的罐子溶解必須 切坡口，用熱風(fēng)焊填充到要求的焊縫高度并保證內(nèi)部無(wú)焊接缺陷。
三、焊縫的檢驗(yàn)監(jiān)督:
1、管件焊接及管道安裝焊接必循實(shí)行“二檢”制。 監(jiān)督檢查每道焊口、應(yīng)無(wú)漏焊、少焊。
2、要適當(dāng)?shù)陌慈藛T、按焊縫種類取出一定比例的 焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。
3、對(duì)接焊縫的工藝參數(shù)要做 好全程記錄并有第二方監(jiān)督。
4、焊縫必須按規(guī)定及圖樣要求的結(jié)構(gòu)形式和尺寸 進(jìn)行檢驗(yàn)。
5、外觀質(zhì)量進(jìn)行100%檢查。外觀檢查應(yīng)包括焊條 排列整齊均勻，無(wú)裂縫、咬邊、邊沿不飽滿現(xiàn)象。
6、每個(gè)單位工程均應(yīng)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，對(duì)于熱熔 連接借口應(yīng)抽取3%，建議不少于一個(gè)。破壞性試驗(yàn)，可把焊口切成4條，檢查內(nèi)部融合情況，未融合視為不合格。也可作拉伸試驗(yàn)，看拉伸是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 要求。對(duì)不符合設(shè)計(jì)要求的焊口，應(yīng)對(duì)該種焊縫加倍抽檢。如不合格則對(duì)該焊工施工的焊口全部進(jìn)行返工或補(bǔ)強(qiáng)整改。
7、對(duì)接焊縫加強(qiáng)高度及角焊縫高度必須符合設(shè)計(jì) 圖樣和規(guī)范要求。
8、焊縫兩側(cè)各100m。范圍內(nèi)無(wú)過(guò)燒，凹凸不平或 其他降低強(qiáng)度的缺陷。
9、對(duì)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修、翻修次數(shù)不得超過(guò)一次。返修后人不合格者，應(yīng)視情況作出處理。返修次數(shù)部位、返修情況應(yīng)詳細(xì)記錄。
10、安裝焊接好的PP管管道一般都要進(jìn)行嚴(yán)密性試壓驗(yàn)、檢驗(yàn)其承壓能力和系統(tǒng)抗?jié)B透能力。
11、焊接管件要采取增強(qiáng)措施，并應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，合格后方可使用。