FRPP管焊接要保證表面足夠的溫度！
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焊接環(huán)境應當防范不佳的氣候影響，風雨天氣以及在一5℃以下進行焊接時，必須采取適當的保護措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度。
焊接面以及與焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質、污垢（如污物、油脂、切屑等）。
確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后必須進行充分的自然冷卻，以消除1其內應力。對于DN<63mm或者e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法（e為公稱壁厚，單位為mm）。因為熱熔對接壁厚過小的管材，管材的不圓度和中心線的錯邊會使焊口的面積大大減小，從而影響焊接質量。
生產FRPP管材對擠出機螺桿有一定的要求。擠出機的作用是能將FRPP樹脂從晶體塑化到高彈態(tài)，進而再塑化到熔融粘流態(tài)。在這一過程中，應盡可能減少對FRPP原料性能的損害。
因為原料性能的損害往往是發(fā)生在原料狀態(tài)變化時分子構型的改變。例如，在擠出成型時分子鏈的軸向取向、在冷卻定徑時產生的再結晶等。這些現象的發(fā)生是由于擠出成型時所受到的熱量和壓力的原因。由于FRPP樹脂的特殊性能，要求螺桿的結構能夠滿足FRPP物料能在較低的溫度下擠出并保證其塑化質量而不降低擠出量。螺桿加料段、塑化段和均化段在運行時對物料的壓力變化要均勻平穩(wěn)，不能產生過高的熔體壓力。
檢驗生產FRPP管的加工設備及模具是否合理，可以通過檢測FRPP管的熔體指數與其原料的熔體指數之比，如果二者之間相差過大，例如超過30%，則加工設備及模具不合理，同時也說明管材的性能很難符合標準要求。
因此，一般對于生產FRPP管材的擠出機螺桿的設計要采用**的計算機模型計算螺桿各段的壓力分布及熔融速率，使其有良好的低溫塑化能力。
不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當的加工方法使焊接處壁厚等厚。
焊接時每一個焊口應當有詳細的焊接原始記錄。焊接過程基本要求。簡單概括為“三要素”和“三證”。“三要素”即合格的操作人員、合格管材管件、合格的焊機：“三證”即焊接作業(yè)人員上崗證、FRPP管材管件的生產許可證、焊機（熱熔、電熔）的生產許可證。具體如下：
具備熟悉國家有關FRPP管焊接要求并熟練掌握焊接要求、經過培訓合格并取得上崗證的人員。
FRPP管材、管件的制造和焊接必須符合國家安全技術規(guī)范的規(guī)定以及現行系列國家標準的要求，管材管件生產企業(yè)須取得國家頒發(fā)的許可證。聚乙烯管道建設、安裝單位應當選用已經取得特種設備制造許可證的制造單位生產
用于FRPP管道焊接的焊機（熱熔、電）應i標準要求，焊機制造企業(yè)應取得國家頒發(fā)的許可證。
FRPP管材、管件和焊機均應由制造單位提供質量證明書和國家質量監(jiān)檢單位的有關報告，方可使用，否則視為違規(guī)操作。管道元件制造單位應當提供質量證明書，質量證明書的內容必須齊全，并加蓋管道元件制造單位的質量檢驗章。管道安裝單位從沒有實行制造許可的非聚丙烯烯元件制造單位獲得管道元件，必須取得質量證明書原件。管道安裝單位應當對所采購的管道元件與質量證明書的真實性和一致性負責。
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